作為發電裝備的“心臟”，百萬千瓦級汽輪發電機轉子設計精密、制造難度極高。日前，太重集團自主研制的百萬千瓦級汽輪發電機轉子試制成功，并順利拿下10支產品訂單，在短時間內實現了從“單臺套試制”到“小批量銷售”的跨越，標志著在這一核心裝備領域實現了新突破。

據了解，這類轉子屬于細長軸類鍛件，截面變化大，長徑比超過12，在熱處理中極易出現變形。為解決這一行業公認難題，太重集團鑄鍛件分公司錨定目標、重點攻關，集中優勢資源，全力突破技術壁壘。

公司設備團隊對熱處理設備進行“量身改造”，突破設備極限長度，確保超長轉子在熱處理過程中受熱均勻、變形可控。同時，技術團隊則化身“工藝雕塑家”，在以往經驗的基礎上，系統梳理出一套專為發電機轉子定制的制造工藝體系，精準攻克了材料均勻性、熱處理變形控制、磁性達標、精度保持等一系列難關，尤其是在無損檢測環節，實現了“火眼金睛”般的精準探傷，為產品的可靠性筑起最后一道堅實防線。最終，在公司團隊的緊密協作下，首支轉子試制成功，各項性能指標均滿足設計要求。

大型高端發電機轉子的成功開發和推廣，撬動的不僅是單一產品市場，更是向智能制造、系統性解決方案轉型的關鍵支點。（記者 杜鵑）